Maison > Nouvelles > Nouvelles de l'industrie

Comment améliorer le rendement et la qualité de la production de couches minces optiques multicouches ?

● 2026-06-16 ● - ● Laissez-moi un message

Poussée par le développement rapide de l'optique grand public, de la technologie laser, de la fabrication de lunettes ophtalmiques et d'instruments optiques, la demande mondiale defilms minces optiques multicouches de haute précisioncontinue de monter en flèche. Les produits optiques modernes nécessitent une uniformité de revêtement ultra-stable, une épaisseur de film précise et une excellente finition de surface pour répondre à des normes techniques strictes en matière de performances de transmission de la lumière, de réflexion et de filtrage.

Cependant, de nombreux fabricants de couches minces sont actuellement confrontés à des goulots d'étranglement identiques en matière de production. Une efficacité d’évaporation instable, un contrôle imprécis de l’épaisseur du film et une compatibilité limitée des matériaux conduisent souvent à des produits défectueux, à un faible rendement du produit fini et à des incohérences incontrôlables de la qualité des lots. Pour les responsables de production et les équipes techniques de l’ensemble du secteur, la manière d’augmenter efficacement le rendement global et de stabiliser la qualité du revêtement est devenue le principal problème limitant la rentabilité de l’entreprise.

Principales lacunes des équipements de revêtement traditionnels

La plupart des machines de revêtement sous vide conventionnelles sur le marché ont du mal à s'adapter aux exigences améliorées en matière de revêtement optique multicouche. Les structures d’évaporation obsolètes ne peuvent pas traiter de manière stable les métaux et les oxydes à point de fusion élevé, qui sont des matières premières essentielles pour les films optiques fonctionnels. Pendant ce temps, les systèmes de contrôle primitifs ne prennent en charge qu’un seul mode de fonctionnement, ne parvenant pas à ajuster de manière flexible les paramètres du processus en fonction des différents substrats et types de films.

De plus, le manque de modules professionnels de surveillance de l’épaisseur du film optique rend difficile l’obtention d’un contrôle de précision au micron lors de la superposition multicouche. Ces inconvénients courants non seulement augmentent le gaspillage de matériaux et les coûts de retouche, mais empêchent également les fabricants d'élargir leurs gammes de produits couvrant le verre optique, les films minces électriques, les films de protection ultra-durs et les couches de revêtement décoratif. Keruna développé des produits de haute qualitéÉquipement de revêtement multicouche optique sous vide poussépour résoudre ce problème.

Lancement de l'équipement de revêtement multicouche optique avancé sous vide poussé Kerun

Pour résoudre l'instabilité de la qualité et les problèmes de faible rendement dans la fabrication de films minces multicouches, la nouvelle génération de l'usine KerunÉquipement de revêtement multicouche optique sous vide pousséa été lancé, spécialement développé pour les scénarios de revêtement optique de haut niveau. L'équipement intègre une technologie d'évaporation mature et une logique de contrôle intelligente, aidant efficacement les fabricants à standardiser les procédures de revêtement et à améliorer la qualité globale des produits.

L'appareil adopte une source d'évaporation professionnelle à canon électronique de type E comme structure d'évaporation centrale. Comparé aux modes de chauffage par résistance traditionnels, le canon à électrons de type E présente une efficacité de chauffage plus élevée et une plus grande adaptabilité des matériaux. Il peut évaporer régulièrement divers métaux et matériaux oxydés à point de fusion élevé, répondant pleinement aux exigences de production de produits diversifiés tels que des composants en verre optique, des films électriques fonctionnels, des films super durs résistants à l'usure et des films décoratifs personnalisés.

Un contrôle intelligent et une solution personnalisée favorisent la production de masse

Équipé d'un système de contrôle optique de l'épaisseur du film dédié, l'équipement de revêtement réalise une surveillance en temps réel et un ajustement en boucle fermée des couches de film pendant tout le processus de dépôt. Tous les paramètres sont gérés par un système de contrôle PLC de qualité industrielle, prenant en charge trois modes de fonctionnement commutables : manuel, semi-automatique et entièrement automatique. Cette conception flexible permet aux techniciens de déboguer manuellement de nouveaux processus et d'exécuter une production par lots à grande échelle via des programmes automatiques, équilibrant parfaitement la flexibilité de la R&D et l'efficacité de la production.

En termes de configuration des équipements,Kerunfournit des services complets de personnalisation personnalisés. Les clients peuvent ajuster la taille globale et la configuration fonctionnelle interne de la machine de revêtement sous vide en fonction de l'espace de l'usine, de la planification de la capacité de production et des processus de revêtement spéciaux. Tous les équipements finis sont conformes aux normes européennes CE, éliminant ainsi les obstacles à la conformité pour les ventes transfrontalières et la livraison de projets.

Support d’équipe complet et services complets

Le fournisseur d'équipement s'appuie sur une structure organisationnelle complète, comprenant un personnel R&D de haut niveau, une équipe de fabrication expérimentée, des conseillers commerciaux professionnels et une équipe de service après-vente dédiée. Depuis la consultation précoce des processus, la sélection de la configuration de l'équipement jusqu'aux conseils d'installation ultérieurs, en passant par la formation technique et l'assistance à la maintenance quotidienne, la marque propose des services complets avant-vente et après-vente à guichet unique pour réduire le seuil opérationnel pour les fabricants de couches minces optiques.

Perspectives de l'industrie

À mesure que l'industrie des couches minces optiques évolue progressivement vers une plus grande précision et une personnalisation diversifiée, les équipements de revêtement sous vide intelligents avec un contrôle précis de l'épaisseur et un fonctionnement multimode deviendront la norme dominante pour les lignes de production. La mise à niveau vers des dispositifs spécialisés de revêtement par évaporation à canon à électrons est le moyen le plus direct et le plus efficace pour les fabricants d'augmenter le rendement, de réduire les coûts de production et d'améliorer la compétitivité du marché de base dans les secteurs des instruments optiques, du laser et de la lunetterie. Bienvenue àContactez-nouset apprenez à en savoir plus sur les besoins du client de notre usine Équipement de revêtement multicouche optique sous vide poussé!

Précédent:Pas de nouvelles

Suivant:Pas de nouvelles

envoyer une demande

Nous utilisons des cookies pour vous offrir une meilleure expérience de navigation, analyser le trafic du site et personnaliser le contenu. En utilisant ce site, vous acceptez notre utilisation des cookies. politique de confidentialité

Rejeter Accepter