Qu'est-ce que l'équipement de revêtement à vide en plastique?

Équipement de revêtement à vide en plastique, également connu sous le nom d'équipement de dépôt de vapeur de vapeur (PVD), également connu sous le nom de vide ou de vapeur physique, est utilisé pour appliquer des revêtements métalliques fins sur des substrats en plastique. Ce processus permet aux matériaux plastiques d'acquérir diverses propriétés telles qu'une réflectivité améliorée, des propriétés de barrière et une apparence métallique. L'équipement se compose généralement des composants suivants:

Chambre à vide: Le cœur de l'équipement est la chambre à vide, où le processus de revêtement a lieu. La chambre est hermétique et conçue pour créer un environnement à basse pression en éliminant l'air et d'autres contaminants.

Système de manutention du substrat: Ce système est responsable de la maintenance et du déplacement des substrats en plastique à l'intérieur de la chambre à vide pendant le processus de revêtement. Il garantit que toutes les parties des substrats reçoivent un revêtement uniforme et uniforme.

Source d'évaporation thermique: La source d'évaporation thermique est utilisée pour chauffer le matériau de revêtement métallique jusqu'à ce qu'il se vaporise et devienne une vapeur mince. Le métal le plus courant utilisé pour le revêtement sous vide en plastique est l'aluminium, mais d'autres métaux comme l'argent, le cuivre ou l'or peuvent également être utilisés.

Alimentation: l'alimentation fournit l'énergie électrique requise pour chauffer la source d'évaporation. Il est crucial pour contrôler le taux de dépôt et l'épaisseur de la couche métallique.

Système de pompage à vide: Le système de pompage à vide est responsable de la création et du maintien du vide à l'intérieur de la chambre. Il évacue l'air et d'autres gaz pour atteindre l'environnement à basse pression nécessaire pour le processus de revêtement.

Système de contrôle du gaz: Ce système régule l'introduction de divers gaz dans la chambre à vide si des processus supplémentaires, tels que la pulvérisation réactive ou la gravure des ions, sont nécessaires pour améliorer les propriétés de revêtement.

Système de refroidissement: Comme le substrat est recouvert de vapeur métallique, il peut se réchauffer. Un système de refroidissement aide à maintenir le substrat à la température requis pour éviter la déformation ou les dommages.

Surveillance et contrôle de l'épaisseur: Pour atteindre l'épaisseur de revêtement souhaitée, les dispositifs de surveillance et de contrôle de l'épaisseur, tels que les moniteurs de cristal de quartz, sont utilisés pour mesurer le taux de dépôt en continu.

Lerevêtement à vide en plastiqueLe processus consiste à placer le substrat en plastique à l'intérieur de la chambre à vide, à évacuer l'air pour créer un environnement à basse pression, à chauffer la source métallique jusqu'à ce qu'elle se vaporise et à permettre à la vapeur métallique de se condenser et de se déposer sur la surface du plastique. Le processus peut être affiné pour atteindre différentes épaisseurs et propriétés de revêtement en fonction des exigences d'application spécifiques. Après revêtement, les substrats plastiques acquièrent l'apparence métallisé souhaitée et peuvent posséder des fonctionnalités améliorées, telles qu'une réflectivité accrue ou des propriétés de barrière.